Высококачественная координатно-расточная корпусная обработка используется для сложной механической обработки детали.
Установленные на нашем производстве станки, способны производить координатно-расточную обработку заготовок следующих размеров:
Это механическая обработка резанием наружных и внутренних поверхностей вращения, в том числе цилиндрических и конических, торцевание, отрезание, снятие фасок, обработка галтелей, прорезание канавок, нарезание внутренних и наружных резьб на токарных станках.
Мы можем обрабатывать детали длинной = 1,5м., диаметром = 0,5м. Точность — IT7.
В нашем распоряжение имеется группа фрезерных станков с ПУ. Максимальные размеры стола: длина = 4м., ширина 2,2м. Точность — IT7.
Процесс получения неразъёмных соединений посредством установления межатомных связей между свариваемыми частями при их местном или общем нагреве, пластическом деформировании или совместном действии того и другого.
Доступны следующие виды сварки: ручная, полуавтоматическая, автоматическая.
вид плазменной обработки материалов, при котором в качестве режущего инструмента вместо резца используется струя плазмы.
Рабочая площадь: Длина = 6 м. Ширина = 2 м. Режим глубины до 60 мм.
Используемое оборудование: гипертерм.
Вид механической обработки материалов резанием, при котором с помощью специального вращающегося режущего инструмента (сверла) получают отверстия различного диаметра и глубины. Для обработки изделий большего размера требуется индивидуальное согласование с производителем.
наше предприятие осуществляет изготовление металлоконструкций по индивидуальным заказам. Так же мы производим калориферы.
Данная технология используется при резке заготовок из конструкционной, высоколегированной, нержавеющей и быстрорежущей стали, легких сплавов или цветных металлов.
Технологический процесс механической обработки деталей, очистки и предварительной обработки поверхности деталей из различных материалов, металлов.
На данный момент мы можем обрабатывать детали длиной до 300 мм. и весом до 5 кг.
один из самых простых способов обработки низколегированных и низкоуглеродистых сталей. Суть этого процесса заключается в сгорании необходимого объема металла в кислородной струе с последующим удалением образующихся окислов из зоны резания.
это возможность придать новую форму заготовке механическим или ручным способом (с использованием специальных приспособлений). При таком воздействии на металлическую поверхность, происходит растяжение ее внешних слоев с одновременным сжатием внутренних, результатом этого становится перегиб одной части заготовки на определённый угол по отношению к другой.
